內容摘要：本文主要介紹了火力發電廠排放的煙氣中含有有害物質，而煙氣脫硫技術可以去除煙氣中的硫化物，常用的方法是濕法煙氣脫硫。而石灰或石灰石漿液是常用的吸收劑，可以生成石膏和去除其他污染物。文中還介紹了脫硫泵和其部件的選擇和要求。

火力發電廠燃燒排放煙氣中含有大量有害物質，排放到大氣中會對環境造成嚴重污染。煙氣脫硫(FGD-Flue Gas Desulphurization)，就是從煙氣中除去硫化物（SO2）。煙氣脫硫設備可以將絕大部分硫化物從電廠煙氣中除去，以達到排放標準保護環境。

目前大型火力發電廠多采用比較成熟的濕法工藝進行煙氣脫硫。

濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進行反應，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內與之接觸反應，漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應在塔外安裝大型循環泵（噴淋循環泵)，向塔內循環供給石灰石漿液。

另外，還需要一些輔助用泵，如石灰漿系統的預洗滌泵及石膏排水用泵等石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間，最高達60%。脫硫泵的過流部件，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，有襯膠、襯陶瓷、全金屬合金等材質。

脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸離心泵，比轉速一般在250～350。葉輪可按照一般離心泵的方法設計，分閉式葉輪、開式葉輪等。考慮到電廠需要比較長的連續運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。一般帶背葉片，降低密封腔壓力，降低磨損。采用可調軸承座使軸向位置可調節，從而可調整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏，保證泵在高效率運行。或設置可更換的耐磨護板。軸封具有多種形式，填料密封，機械密封，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。軸承根據載荷（泵的大小）的不同具有不同的形式，輕載荷泵殼采用一對角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承。潤滑采用稀油油浴潤滑。

文章來源于泵世界，臥龍泵閥轉載

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